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直進式拉絲機的原理
編輯:开心时时彩   時間:2019-05-31

直進式拉絲機的控制中,變頻調速具有配置簡潔、邏輯清晰、成本低等特點。同時,詳細介紹了TL-MD320變頻器在拉絲機上的應用。


金屬制品是冶金工業的重要組成部分,但在我國卻是一個薄弱環節。陳舊的機電設備阻礙了工業的發展。在金屬加工中,直進式拉絲機是一種常見的拉絲機。直流發電機組(F-D系統)是過去常用的實現方式。随着技術的進步和變頻器的普及,變頻控制開始廣泛應用于直進式拉絲機,并通過PLC實現了拉絲品種的設定、操作自動化、生産過程的控制和現實。閉環控制,自動表計等功能。


采用變頻調速系統的直進式拉絲機技術先進,節能效果顯著。正常運行時調速範圍為30:1,5%額定轉速時,額定轉矩可大于1.5倍。

  

    直進式拉絲機主要拉絲成品不鏽鋼絲。本設計的工藝要求為:(1)較大拉拔速度為600米/分鐘;(2)主要加工品種有2.8毫米至1.2毫米、2.5毫米至1.0毫米、2.0毫米至0.8毫米;(3)不超過兩個急停。

    直進式拉絲機是拉絲機中最難控制的設備之一。由于它是由多台電機同時牽引,運行效率很高。不像以前經常遇到的水箱式拉絲機和活套拉絲機,金屬絲可以在模具之間滑動。同時,對電機的同步和快速動态響應要求較高。由于不鏽鋼材料較脆,缺乏高碳鋼絲或鋼絲繩等韌性,在操作中容易斷裂。

    本系統有8台11kw的變頻器。系統的電氣配置是一個活套,安裝在第一階段。該系統的作用是将盤繞的不鏽鋼絲拉到拉拔件上。由于活套可以自由滑動,電機不需要特殊控制。有六個直徑為400 mm的圓桶。每個滾筒配備一個用于位置檢測的滾筒擺臂。擺臂的位置可由位移傳感器檢測。當鋼絲被擰緊時,鋼絲會在擺臂的氣缸上産生壓力,使擺臂向下移動。采用自滑錐形支架的繞線電機在整個繞線過程中基本保持繞線直徑不變,不需要使用繞線直徑計算功能。八台電機的功率均采用變頻專用電機,同時采用機械制動裝置。

    直進式拉絲機系統邏輯控制複雜,具有多種聯動關系,由PLC實現。同步控制在TL-MD320變換器中實現,與外部控制無關。

    其工作原理是:根據操作人員在面闆上設定的動作速度,将模拟信号的速度輸入PLC,PLC在考慮加減速時間後,根據一定的斜坡輸出模拟信号。這樣做的主要目的是滿足一些操作的需要,如點運動和穿線。PLC輸出的模拟電壓信号與所有轉換器的AI2(也可使用AI1)輸入端相連,同時作為主給定的速度信号。每個擺臂位移傳感器的信号作為PID控制的反饋信号連接到相應的轉鼓驅動變換器。根據擺臂在中間的位置,自行設定PID給定值。該系統是一個非常典型的PID控制系統,具有前饋、一級串級和PID微調功能。


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